硅石礦就是石英砂，也叫做者硅砂（SiO2含量98.5%以上為石英砂，SiO2含量98.5%以下為硅砂）。硅礦石經選礦提純后可制成高純石英砂，可應用于玻璃、陶瓷、冶金、鑄造及耐火材料等行業。那硅礦石選礦工藝有哪些？硅礦石選礦工藝配套選礦設備有哪些？大型選礦設備生產廠家中焦礦機可根據您的實際需求，為您量身定制硅礦石選礦工藝及配套設備。
硅礦石的選礦工藝可定制，并非一成不變。其中一種硅石礦選礦工藝流程是：將原料石英砂，通過擦洗脫泥、磁選、溜槽重選、浮選、酸洗或幾種方法聯合作業，去除石英砂中的礦物雜質，獲得粒度和雜質含量均符合要求的高純石英砂。
在上述工藝流程中，用到的硅石礦選礦磨礦設備主要有棒磨機、磁選機、浮選機、受阻沉降器、新型水力旋流器、高頻高效脫水篩、斜板濃密機、擦洗機、脫泥斗、渣漿泵等。
1、硅石礦破磨設備—棒磨機
在硅石礦選礦廠中，磨礦設備多選擇濕式棒磨機，其磨礦效果更好，出料粒度可控，還帶有一定擦洗、篩分的功能。
2、硅石礦磁選設備—磁選機
在硅礦石選礦中，磁選法可去除石英砂中含鐵雜質，以盡可能地清除包括連生體顆粒在內的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質礦物，在此流程中科采用濕式強磁選機或高梯度磁選機。一般而言，對雜質以褐鐵礦、赤鐵礦、黑云母等弱磁性雜質礦物為主的石英，利用濕式強磁機在10000 GS以上可以選出；對含雜以磁鐵礦為主的強磁性礦物，則采用弱磁機或中磁機進行選別效果較好。為進一步去除其他少量的弱磁性礦物（如角閃石、輝石以及磁性礦物與石英的連生體）時，可再采用磁場強度大于12000GS的高梯度磁選機進行二級磁選。
3、硅石礦浮選設備—浮選機
在硅礦石選礦中，浮選機主要是除去石英砂中長石、云母等非磁性伴生雜質礦。浮選過程所采用的石英砂選礦設備為各類型吸氣機械攪拌式浮選機（SF型浮選機、BF型浮選機、JJF型浮選機）和充氣機械攪拌式浮選機（XCF型浮選機、KYF型浮選機）。
在選擇浮選機前，硅石礦選礦廠可根據自身情況選擇KYF浮選機與XCF浮選機組成的聯合機組。其中，XCF作為吸入槽，KYF作為直流槽搭配使用，實現水平配置，無需配備泡沫泵；U形槽體使浮選距離盡可能縮短，礦漿流向槽底，轉子抽吸至葉輪與定子的間隙，有利于粗重礦粒返回葉輪區進行再循環，避免礦砂堆積、減少礦漿短路現象。
4、硅石礦脫水設備—高頻高效脫水篩
高頻高效脫水篩其結構包括振動電機、篩網、脫水篩框架、支座和橡膠彈簧等。高頻高效脫水篩是一種新型、高效的脫水設備，結構簡單，維護方便、操作簡單，因其處理量大、脫水效果好而被廣泛運用于細粒礦物的脫水作業。
在硅石礦選礦廠中，高頻高效脫水篩采用獨特的篩板結構，加上電機的高頻振動，不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔，而且脫水效率更高，最終可得到含水量小于15%左右的干堆尾礦。
5、硅石礦脫水設備—斜板式濃縮機
斜板式濃縮機是一種在沉降區設計傾斜平行板的礦漿重力濃縮設備，整機包括上部箱體和下部錐體。
對于硅石礦選礦廠而言，斜板式濃縮機濃縮過程在各個獨立的斜板通道內分別完成，細粒溢流或清水從各通道溢流面橫向直接排出，縮短了溢流排出路徑，有效解決溢流排出過程的細粒短路和循環問題，保證了較高的分級濃縮效率，分級濃縮回水效率一般能達到70%以上。相較其他濃縮機，硅石礦選廠采用斜板式濃縮機可加速礦粒的分離，縮短物料沉降時間，強化分離沉降過程，提高濃縮效率，減少基建投資，且生產能力可提高約3倍。
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